Радиографический контроль
Современное оборудование
Наши лаборатории оборудованы спектрометрами, ультразвуковыми дефектоскопами, радиографическими системами и другими современными инструментами
Заключение от 3-х дней
Готовность заключения за 3 дня, выполняем контроль и испытания на вашем объекте или в нашей лаборатории
Аккредитация
Наш центр аккредитован в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве
Этапы сотрудничества
Связаться с нами
Оставьте заявку на рентген сварочных швов через форму на сайте или позвоните по телефону для первичной консультации.
Отправить техническое задание
Предоставьте подробную информацию об объекте и требуемых работах, после чего заключите договор на осуществления услуги контроля качества швов.
Подписать акт приема работ
После завершения исследования мы предоставим полный пакет технической документации.
Что выявляет проверка?
Рентгеновский контроль сварных соединений выявляет мельчайшие газовые поры и посторонние включения, которые могут значительно снизить прочность металлоконструкции. Эти микродефекты невидимы невооруженным глазом, но способны создавать критические точки внутреннего напряжения, провоцирующие последующее разрушение материала.
Рентген сварочных швов позволяет выявлять малейшие структурные неоднородности, локальные изменения плотности металла. Такие отклонения могут быть вызваны нарушениями технологического режима сварки, что потенциально снижает надежность и долговечность изделия.
Рентгенография сварных швов позволяет обнаруживать полости, несплошности в местах соединения металла. Эти дефекты представляют серьезную угрозу для конструктивной целостности, так как существенно ослабляют соединение.
Рентгеноскопия сварных швов помогает идентифицировать как поверхностные, так и внутренние трещины. Даже микротрещины могут стать причиной катастрофического разрушения конструкции, особенно при циклических нагрузках или в условиях агрессивной среды.
Порядок проведения испытаний
Наши преимущества
Индивидуальный подход
Мы не просто оказываем услугу, а предлагаем персональное решение, полностью адаптированное под специфику вашего проекта. Проводим проверку сварных швов по цене, заранее согласованной с вами.
Современное оборудование
Наши рентгеновские аппараты способны визуализировать микроскопические несовершенства, которые невозможно заметить человеческим глазом, превращая потенциальные риски в прозрачную информацию о реальном состоянии конструкции.
Профессионализм
За каждым нашим исследованием стоят сертифицированные специалисты с глубокими знаниями и многолетним опытом.
Аккредитации нашей лаборатории
Свяжитесь с нами
Полезные материалы
12.09.2025
В условиях роста требований к безопасности и надёжности промышленных объектов роль неразрушающего контроля значительно возросла. Отказы сварных соединений становятся причиной аварий на объектах энергетики, нефтегаза, транспорта и строительства, поэтому заказчики и регуляторы требуют подтверждённого качества не только по отдельным методам, но и в комплексе. Современный подход к НК перестал быть «проверкой на финальном этапе» — он интегрирован в производственный цикл и становится инструментом управления рисками.
12.09.2025
Проведение неразрушающего контроля сварных соединений строго регламентировано как российскими, так и международными стандартами. Эти документы определяют допустимые методы НК, классификацию и пределы дефектности, требования к подготовке поверхности, квалификации персонала, а также порядок оформления результатов. Чтобы результаты контроля имели юридическую силу и были приняты инспекцией — строительной, Ростехнадзором или международной организацией — они должны соответствовать нормативной базе, актуальной для конкретного проекта.
12.09.2025
Контроль сварных соединений — это не формальность, а необходимый этап, влияющий на безопасность эксплуатации, целостность и срок службы любой металлической конструкции. Ошибка в сварке может стать причиной разрушения моста, пожара на объекте химической промышленности или катастрофы в транспортной отрасли. Повреждение сварного соединения провоцирует поломку оборудования или разрыв трубопровода. Любой из этих сценариев несет колоссальные техногенные и экономические потери, любое аварийное событие в эксплуатации связано с рисками.