ООО Русэкспертпром
Логотип компании
142103, Россия, Московская область, Подольск, Железнодорожная, 1, стр. 4
Телефон: +7(950) 709 08 19
Почта: info@rusexpertprom.ru
logo

Магнитопорошковый контроль металла

от 550 ₽
иконка преимущества

Современное оборудование

Наши лаборатории оборудованы спектрометрами, ультразвуковыми дефектоскопами, радиографическими системами и другими современными инструментами

иконка преимущества

Заключение от 3-х дней

Готовность заключения за 3 дня, выполняем контроль и испытания на вашем объекте или в нашей лаборатории

иконка преимущества

Аккредитация

Наш центр аккредитован в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве

Магнитопорошковый контроль металла
Магнитопорошковый контроль металла

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) применяется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и изделиях из ферромагнитных материалов и основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

img

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля позволяет выявить скрытые недостатки, обеспечивая безопасность и качество продукции.

Суть магнитопорошкового контроля

Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом.

Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Основные этапы магнитопорошковой дефектоскопии:

1) Подготовка к магнитному контролю: Очистка поверхности от загрязнений и жирных следов.
2) Намагничивание объекта контроля: Создание магнитного поля внутри материала.
3) Нанесение магнитной суспензии: На поверхность намагниченного объекта наносится магнитный порошок или жидкость.
4) Визуальное обнаружение дефектов: При наличии дефектов, магнитные частицы сгруппируются вокруг них, что позволяет специалисту обнаружить проблемные зоны.

Преимущества магнитопорошкового контроля:

-Высокая чувствительность: Способен обнаруживать даже мельчайшие дефекты.
-Быстрота и эффективность: Позволяет проводить контроль на производстве без значительных задержек.
-Неразрушающий метод: Не повреждает изделия, что особенно важно для критических компонентов.
-Применимость к различным материалам: Работает с ферромагнитными материалами, такими как сталь, железо, никель и др. Около 80 % всех контролируемых деталей из ферромагнитных материалов проходят контроль качества именно этим методом.

Области применения магнитопорошковая дефектоскопии (МПД):

Промышленное производство и качество продукции:
• Автомобильная промышленность: Обнаружение дефектов в двигателях, шасси, турбинах и других компонентах.
• Строительство и металлургия: Контроль сварных соединений, трубопроводов, балок и других конструкций.
• Машиностроение и энергетика: Проверка деталей машин, турбин, генераторов и т. д.

 Ремонт и обслуживание:

• Судостроение и железнодорожный транспорт: Обнаружение трещин, коррозии и других дефектов на металлических поверхностях.
• Нефтегазовая промышленность: Контроль трубопроводов, резервуаров и оборудования.
Безопасность и контроль качества:
• Инспекция оборудования: Проверка наличия трещин, усталости материала и других дефектов.
• Контроль качества продукции: Гарантия, что изделия не имеют скрытых дефектов.

img

Почему стоит выбрать именно нашу компанию для магнитопорошковой дефектоскопии?

✓ Профессионализм и опыт: Наши высококвалифицированные специалисты обладают глубокими знаниями в области дефектоскопии. Мы успешно провели сотни контрольных процедур, обеспечивая безупречное качество.
✓ Современное оборудование: Мы используем передовое оборудование, которое позволяет обнаруживать даже мельчайшие дефекты. Наша техника точна, надежна и эффективна.
✓ Конфиденциальность и безопасность: Мы ценим доверие наших клиентов. Вся информация о ваших продуктах и процессах остается строго конфиденциальной.
✓ Гибкий подход: Независимо от размера вашего предприятия или сложности задачи, мы готовы разработать индивидуальное решение, которое соответствует вашим потребностям.
✓ Экономия времени и ресурсов: Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет быстро выявлять дефекты без разрушения изделий. Это экономит ваше время и ресурсы.
✓ Довольные клиенты: Наши клиенты — наша лучшая реклама. Мы гордимся высокой оценкой наших услуг и долгосрочными партнерскими отношениями.
✓ Выбирайте нас для магнитопорошковой дефектоскопии. Мы гарантируем качество, надежность и профессионализм на каждом этапе контроля.



Аккредитации нашей лаборатории

Свяжитесь с нами

contact us

Полезные материалы

logo
Комплексный неразрушающий контроль: как он организуется в рамках проекта или на производстве

12.09.2025

В условиях роста требований к безопасности и надёжности промышленных объектов роль неразрушающего контроля значительно возросла. Отказы сварных соединений становятся причиной аварий на объектах энергетики, нефтегаза, транспорта и строительства, поэтому заказчики и регуляторы требуют подтверждённого качества не только по отдельным методам, но и в комплексе. Современный подход к НК перестал быть «проверкой на финальном этапе» — он интегрирован в производственный цикл и становится инструментом управления рисками. 


Комплексный неразрушающий контроль: как он организуется в рамках проекта или на производстве
logo
Современные требования нормативных документов к контролю сварных соединений

12.09.2025

Проведение неразрушающего контроля сварных соединений строго регламентировано как российскими, так и международными стандартами. Эти документы определяют допустимые методы НК, классификацию и пределы дефектности, требования к подготовке поверхности, квалификации персонала, а также порядок оформления результатов. Чтобы результаты контроля имели юридическую силу и были приняты инспекцией — строительной, Ростехнадзором или международной организацией — они должны соответствовать нормативной базе, актуальной для конкретного проекта.

Современные требования нормативных документов к контролю сварных соединений
logo
Современные методы неразрушающего контроля сварных соединений

12.09.2025

Контроль сварных соединений — это не формальность, а необходимый этап, влияющий на безопасность эксплуатации, целостность и срок службы любой металлической конструкции. Ошибка в сварке может стать причиной разрушения моста, пожара на объекте химической промышленности или катастрофы в транспортной отрасли. Повреждение сварного соединения провоцирует поломку оборудования или разрыв трубопровода. Любой из этих сценариев несет колоссальные техногенные и экономические потери, любое аварийное событие в эксплуатации связано с рисками.

Современные методы неразрушающего контроля сварных соединений